Wird ein Gewindeausriss immer durch zu hohes Anzugsdrehmoment verursacht?

Nein – Überdrehmoment ist eine mögliche Ursache, aber unzureichende Eingriffslänge, ein weicher Gegenwerkstoff ohne angemessenen Ausgleich und Gewindeverschneiden bei der Montage sind gleichermaßen häufig und erfordern andere Abhilfen als die bloße Verringerung des Drehmoments.

Wie viel Gewindeeingriffslänge ist im Allgemeinen nötig, um Ausrisse zu vermeiden?

Das hängt von der relativen Festigkeit von Verbindungselement und Gegenwerkstoff ab – eine gängige Konstruktionsrichtlinie für Stahl in Stahl liegt bei etwa einem Schraubendurchmesser Eingriffslänge, weichere Werkstoffe wie Aluminium benötigen jedoch typischerweise proportional mehr Eingriffslänge für gleichwertige Verbindungsfestigkeit.

Kann ein Gewindeeinsatz ein Ausrissproblem in einem weichen Werkstoff beheben?

Ja – ein fachgerecht eingebauter Gewindeeinsatz (etwa ein Drahtgewindeeinsatz) bietet innerhalb des weicheren Grundwerkstoffs eine härtere, stahläquivalente Gewindefläche, was eine gängige und wirksame Abhilfe bei chronischem Ausreißen in Aluminium- oder Kunststoffgehäusen ist.

Gewindeausriss: Ursachen und Vorbeugung jenseits von „sorgfältiger anziehen“

„Das Gewinde ist ausgerissen“ wird oft als ein einziges Problem mit einer einzigen Lösung behandelt (sorgfältiger arbeiten), doch ein Gewindeausriss geht auf eine kleine Zahl unterschiedlicher Grundursachen zurück, und der richtige Vorbeugungsansatz ist für jede davon ein anderer.

Unzureichende Gewindeeingriffslänge

Wenn das Gewindeloch oder die Mutter im Verhältnis zum Durchmesser des Verbindungselements und zur Festigkeit des Gegenwerkstoffs nicht genügend tragende Gewindelänge bietet, können die Gewindegänge abscheren, bevor das Verbindungselement die vorgesehene Klemmkraft erreicht. Das ist ein Konstruktionsproblem (die Eingriffslänge muss mit der Werkstofffestigkeit skalieren und bei weicheren Werkstoffen wie Aluminium länger sein als bei Stahl) und kein Problem der Montagetechnik; keine Sorgfalt des Monteurs behebt eine von Natur aus zu kurz eingreifende Verbindung.

Weicher oder nicht passender Gegenwerkstoff

Das Einschrauben in einen weicheren Werkstoff als das Verbindungselement (zum Beispiel eine Stahlschraube in Aluminium) ohne ausreichende Eingriffslänge oder einen Gewindeeinsatz erhöht das Ausrissrisiko unabhängig von der Drehmomentkontrolle, weil gerade die Gewindegänge des weicheren Werkstoffs nicht dieselbe Last je Einheit Eingriffslänge aufnehmen können wie Stahlgewinde. Deshalb verwenden Aluminiumgehäuse üblicherweise längere Eingriffslängen, bei gegebener Last Verbindungselemente mit größerem Durchmesser oder Gewindeeinsätze statt direkt geschnittener Gewinde mit stahlüblichen Eingriffslängen.

Überdrehmoment über die tatsächliche Tragfähigkeit der Verbindung hinaus

Ein Drehmoment, das über das hinausgeht, was das schwächste Element der Verbindung (oft der Werkstoff des Gewindelochs, nicht das Verbindungselement selbst) aushält, reißt das Gewinde auch bei korrekter Eingriffslänge und passenden Werkstoffen aus. Dies weist auf ein Problem der Drehmomentvorgabe oder der Kalibrierung des Drehmomentwerkzeugs hin und nicht auf ein Werkstoff- oder Konstruktionsproblem.

Gewindeverschneiden (Cross-Threading) bei der Montage

Wird ein Verbindungselement schräg oder mit übermäßiger Kraft angesetzt, bevor es richtig ausgerichtet ist, können die Gewindegänge selbst bei einer gut konstruierten Verbindung mit ausreichender Eingriffslänge ausreißen oder beschädigt werden. Dies ist die einzige Grundursache, die tatsächlich ein Problem der Montagetechnik ist, und der Grund, warum das Ansetzen der Verbindungselemente von Hand vor dem maschinellen Eindrehen an vielen Montagelinien Standard ist.

Wenn bei Ihnen wiederholt Gewindeausrisse auftreten und Sie Hilfe bei der Identifizierung der zutreffenden Grundursache wünschen, beschreiben Sie die Verbindung über unser Kontaktformular.